Treoir deiridh le haghaidh scriú Extruder

Is é feidhm an scriú easbhrúite ná an t-ábhar rubair a dhéanamh de réir a chéile a athrú go tairiscint líneach le rothlú an scriú, é a bhrú i dtreo an chinn, agus comhoibriú leis an gcomhlacht chun comhbhrú, teas a ghiniúint, a mhaolú agus a chorraí, agus an t-ábhar rubair a mheascadh. .

1 Buneolas

Tá an scriú comhdhéanta de snáitheanna agus sorcóirí. Tá poll fada ag an scriú feadh an lárlíne, ar féidir leis uisce fuaraithe a rith. Tá eireaball an scriú suiteáilte san imthacaí sá chun an fórsa imoibrithe a ghintear nuair a bhíonn an rubar á bhrú chun an scriú a bhrú amach a sheachaint.

Tá trastomhas an scriú beagán níos lú ná trastomhas istigh sleeve cruach an chomhlachta, is é sin, ba chóir go mbeadh bearna idir trastomhas an scriú agus dromchla istigh an sleeve cruach, agus tá an bhearna rialaithe go ginearálta ag 0.002~0.004 uair trastomhas an scriú. Má tá an bhearna ró-bheag, déanfaidh an scriú "scuabadh an tolladh", cuirfidh sé faoi deara caitheamh, agus fiú cuirfidh sé faoi deara go mbeidh an scriú greamaithe; má tá an bhearna ró-mhór, beidh an rubar ag sreabhadh siar agus beidh tionchar aige ar an méid easbhrúite, ar éifeachtacht táirgthe íseal, agus ar chaighdeán an táirge.

2 Saintréithe snáithe scriú

Baineann doimhneacht snáithe go díreach le cumas táirgthe an trealaimh. Is mó an doimhneacht snáithe, is féidir an rubar níos mó a easbhrú faoi bhrú áirithe. Mar sin féin, tá plaisteachú an rubair deacair agus tá neart an scriú bocht. Déantar doimhneacht snáithe an scriú a rialú go ginearálta ag 0.18 ~ 0.25 uair an trastomhas scriú. Ba chóir go mbeadh dromchla tiomáinte an tsnáithe ingearach le ais an scriú, agus ba cheart go mbeadh fána áirithe ag dromchla an dromchla tiomána. Tugtar an pháirc ar an fad aiseach idir snáitheanna cóngaracha. Is scriú snáithe dúbailte é scriú an easbhrúiteora rubair go ginearálta le achar comhionann agus doimhneacht mhíchothrom. Ríomhtar an toirt idir páirceanna mar seo a leanas:

tg=L/πD

F=h(πD tgФ-e)Áit:Ф—— fána dhromchla urchomhaireach dhromchla bhrú an scriú

L—— pháirc

D—— trastomhas an scriú

e——leithead suaitheantas na snáithe

F—— toirt idir pháirceanna

Tá leithead an suaitheantas snáithe go ginearálta 0.07 ~ 0.1 uair an trastomhas scriú, ina measc is féidir leis an scriú easbhrúiteora rubair beagmhéide a ghlacadh luach níos mó, agus is féidir leis an scriú easbhrúiteora rubair mórmhéide a ghlacadh luach níos lú. Ní féidir leithead an suaitheantas snáithe a bheith ró-bheag. Má tá sé ró-bheag, tá an neart ag an suaitheantas ró-bheag; má tá sé ró-mhór, laghdófar an méid snáithe. A dhéanann difear don aschur, agus is cúis leis an rubar a dhó mar gheall ar theas cuimilte. Tá fad an tsnáithe i gcoitinne comhionann le nó beagán níos mó ná trastomhas an scriú.

Tá trí chruth de chinn scriú: árasán, leathchiorclach agus cónúil. Úsáidtear scriúnna cónúla go coitianta.

3 Cóimheas fad-trastomhas scriú

Is é an cóimheas fad-trastomhas scriú an cóimheas idir an fad scriú L go dtí an trastomhas scriú D. Is mó an cóimheas fad-trastomhas scriú, is é sin, an níos faide an chuid oibre scriú, is amhlaidh is fearr an plaisteachú an rubair, an níos éide an meascadh, is mó an brú ar an rubar, agus is amhlaidh is fearr cáilíocht an táirge. Mar sin féin, an níos faide an scriú, an níos éasca é a chur faoi deara an rubair a dhó, is deacra é an próiseáil scriú, agus is airde an chumhacht easbhrúite. Go ginearálta tá cóimheas fad-trastomhas 4 go 6 huaire ag an scriú a úsáidtear le haghaidh easbhrúiteoirí rubair beatha te, agus go ginearálta tá cóimheas fad-trastomhas 8 go 12 uair ag an scriú a úsáidtear le haghaidh easbhrúiteoirí rubair beatha fuar.

Cóimheas fad-go-trastomhas L/D

Úsáideann easbhrúiteoirí plaisteacha éagsúlacht mhór plaistigh le haghaidh múnlú easbhrúite, agus ní féidir le scriú amháin gach plaistigh a mhúnlú. Ba cheart an scriú a dhearadh de réir saintréithe na n-amhábhar agus ba cheart breithniú a dhéanamh ar chomhchoitiantacht na n-amhábhar éagsúla a oiread agus is féidir, ionas gur féidir le scriú amháin roinnt plaistigh a easbhrú ag an am céanna, rud a bhfuil brí eacnamaíoch i dtáirgeadh tionsclaíoch. Coscann an snáithe droim ar ais ag deireadh chúl an scriú sceitheadh.

Cóimheas fad-go-trastomhas scriú L/D, tagraíonn trastomhas scriú D do thrastomhas seachtrach an tsnáithe scriú. Tagraíonn fad éifeachtach L an scriú do fhad an chuid oibre den scriú, mar a thaispeántar i bhFíor 3-14. Tá an fad éifeachtach difriúil ó fhad iomlán an scriú. Is é an cóimheas fad-go-trastomhas an cóimheas idir fad éifeachtach an scriú go dtí an trastomhas. Ní raibh ach cóimheas fad-go-trastomhas sách beag ag an scriú easbhrúite luath ach 12-16. Le forbairt an tionscail próiseála múnlaithe plaisteach, tá méadú de réir a chéile ar chóimheas fad-go-trastomhas an scriú easbhrúite. Faoi láthair, is iad na cinn a úsáidtear go coitianta ná 15, 20, agus 25, agus is féidir leis an uasmhéid a bhaint amach 43.

Tá na buntáistí seo a leanas ag baint le méadú ar an gcóimheas gné:

①. Tá an scriú brú go hiomlán, agus is féidir feabhas a chur ar airíonna fisiceacha agus meicniúla an táirge.

②. Tá an t-ábhar plaisteachithe go maith, agus tá cáilíocht cuma an táirge go maith.

③. Méadaítear an méid easbhrúite 20-40%. Ag an am céanna, tá fána beag ag cuar tréith an scriú le cóimheas gné mór, tá sé sách cothrom, agus tá an méid easbhrúite cobhsaí.

④. Tá sé fabhrach do mhúnlú púdar, mar shampla feadán easbhrúite púdar clóiríd polaivinile.

Mar sin féin, le méadú ar an gcóimheas gné déanann sé deacair déantúsaíocht an scriú agus cóimeáil an scriú agus an bharaille. Mar sin, ní féidir an cóimheas gné a mhéadú ar feadh tréimhse éiginnte.

4 Cóimheas comhbhrúite scriú

Níl an cóimheas comhbhrú a theastaíonn ó phlaistigh éagsúla socraithe, ach is féidir raon a bheith aige. Tá cóimheasa comhbhrú difriúla ag teastáil ó amhábhair éagsúla. Mar shampla, nuair a bhíonn plaisteach clóiríd polaivinile bog á easbhrú, más ábhar gráinneach é, is minic go bhfuil an cóimheas comhbhrúite scriú 2.5-3, agus más meascán púdraithe é, is féidir an cóimheas comhbhrúite a bheith 4 go 5. Roghnú cóimheas comhbhrúite scriú.

Tugtar an cóimheas comhbhrú scriú ar an gcóimheas idir toirt an chéad pháirc ag deireadh beatha an scriú le méid na páirce deiridh ag an deireadh urscaoilte. Seo a leanas foirmle ríomh an chóimheasa comhbhrú:

(S1-e)(D-h1)h1

I = ————————

(S2-e)(D-h2)h2

Áit: S1——An chéad pháirc den fhoirceann beathaithe scriú mm

S2 —— An pháirc dheireanach den fhoirceann urscaoilte scriú mm

h1——Doimhneacht an groove scriú ag foirceann beathaithe an scriú mm

h2——Doimhneacht an groove scriú ag deireadh urscaoilte an scriú mm

D —— Trastomhas an scriú mm

e——Leithead bhuaic an tsnáithe mm

Is féidir an cóimheas comhbhrúite scriú a fháil trí na modhanna seo a leanas:

1. Athraíonn an pháirc, agus tá doimhneacht an groove scriú fós gan athrú;

2. Méadaíonn doimhneacht an groove scriú, agus tá an pháirc fós gan athrú;

3. Athraíonn an pháirc agus doimhneacht an groove scriú araon.

Úsáideann formhór na monarchana sreinge agus cábla scriúnna doimhneachta atá ar comhchéim agus nach bhfuil cothrom acu. Seo a leanas foirmle ríomh an chóimheasa comhbhrú:

I = h1/h2

Tá tionchar mór ag méid an chóimheas comhbhrúite ar chaighdeán an táirge. Dá mhéad an cóimheas comhbhrú, is airde an dlús rubair agus is ea is míne an dromchla. Má tá an cóimheas comhbhrúite ró-mhór, beidh imoibriú an rubair leis an scriú mór, agus beidh an scriú briste go héasca. Déantar cóimheas comhbhrúite an scriú easbhrúite rubair a rialú go ginearálta ag

1.3:1 go 1.6:1.

Is scriú scaradh é cineál eile scriú. Cuireann an cineál scriú seo snáithe breise leis an gcuid lár den scriú. Tá an scriú roinnte ina thrí chuid: alt beathú, alt leá, agus alt méadraithe. Is é an t-alt lár le snáitheanna breise an t-alt leá, tagraíonn an t-alt beathaithe don chuid ó phointe beatha an scriú go pointe tosaigh an tsnáithe bhreise, agus tagraíonn an t-alt méadraithe don chuid ó cheann an scriú go dtí an. pointe deiridh na snáithe breise.

Is féidir an cóimheas comhbhrúite a fháil trí na modhanna seo a leanas:

(1) Athrú páirce (doimhneacht comhionann agus tuinairde mhíchothrom). Is é an leas a bhaint as an struchtúr seo ná nach ndéanann sé difear do neart an scriú nuair a bhíonn an cóimheas comhbhrúite mór. Is é an míbhuntáiste ná go bhfuil an scriú deacair a phróiseáil. Nuair a bhíonn an uillinn helix ró-bheag in aice le deireadh an scriú, ní féidir leis an sreabhadh ábhar a bheith réidh, agus tá sé éasca le neadacha a tháirgeadh.

(2) Athrú doimhneacht groove scriú (páirc comhionann agus doimhneacht mhíchothrom). Is iad na buntáistí a bhaineann le próiseáil agus déantúsaíocht éasca, limistéar teagmhála mór idir an t-ábhar agus an bairille, agus éifeacht aistrithe teasa maith. Is é an míbhuntáiste go bhfuil an neart lagú go mór, agus ba chóir aird ar leith a thabhairt nuair a úsáidtear scriúnna fada agus cóimheasa comhbhrú mór.

(3) Athraíonn an pháirc agus doimhneacht an groove scriú (piteáil mhíchothrom agus doimhneacht mhíchothrom). Má dhéantar é a dhearadh i gceart, is féidir leis an scriú seo na buntáistí is mó agus na míbhuntáistí is lú a bhaint amach. I dtáirgeadh iarbhír, is iad scriúnna doimhneachta comhionanna agus neamhchothroma na cinn is mó a úsáidtear go forleathan, go príomha le haghaidh áisiúlacht próiseála agus déantúsaíochta.

5 Ábhar scriú

Caithfidh an scriú a bheith teas-resistant, caitheamh-resistant, agus scríobach-resistant. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn an scriú á phróiseáil, ní mór cóireáil teasa a dhéanamh, agus ní mór an dromchla a bheith chrome-plated nó nítrided. I measc na n-ábhar a úsáidtear go coitianta tá cruach 45 # cruach nó cruach cóimhiotal alúmanaim chrome-moluibdín.

Deighilt

Déantar staidéar ar ghluaiseacht an ábhair sa scriú easbhrúite i dtrí chuid, mar sin is minic a dhéantar dearadh an scriú in ailt. Ós rud é go bhfuil gach cuid cainéal leanúnach, i dtáirgeadh iarbhír, chomh fada agus is féidir na ceanglais a chomhlíonadh, ní gá an scriú a roinnt ina thrí chuid. Go deimhin, níl ach dhá chuid ag roinnt scriúnna, agus níl cuid acu deighilte. Mar shampla, nuair a easbhrúite níolón, ábhar le criostalacht maith, níl ach ailt bheathú agus ailt homogenization. Maidir le scriúnna ginearálta a easbhrú le plaistigh bog clóiríd polaivinile, is féidir na hailt comhbhrú go léir a úsáid gan iad a roinnt ina n-ailt bheathú agus ailt homogenization.

Faightear deighilt an scriú ó thaithí agus déantar é a chinneadh go príomha ag airíonna an ábhair. Is féidir le fad an ailt bheathú a bheith ó 0 go 75% de fhad iomlán an scriú. Go ginearálta, is é an ceann is faide nuair a bhíonn polaiméirí criostalach easbhrúite, agus polaiméirí crua éagruthacha ina dhiaidh sin, agus an ceann is giorra do pholaiméirí éagruthacha boga. De ghnáth is ionann fad an ailt comhbhrúite agus 50% de fhad iomlán an scriú, ar ndóigh, is eisceachtaí iad plaistigh clóiríd polaivinile bog agus níolón a luaitear thuas. Nuair a bhíonn poileitiléin easbhrúite, is féidir le fad an ailt homogenization a bheith 20-25% den fad iomlán. Mar sin féin, i gcás roinnt ábhar teas-íogair (cosúil le clóiríd polaivinile), níor cheart go bhfanfadh an t-ábhar san alt seo ró-fhada, agus is féidir an t-alt homogenization a fhágáil ar lár. Tá fad alt homogenization de 50% ag roinnt easbhrúiteoirí ardluais.

Cé sinne?

Táimid Barrelize. Táimid tar éis a bheith ag soláthar e scriúnna xtrusion don tionscal plaisteach ó 1990. Táimid ag soláthar iomlán de 70 000 un don tionscal faoi láthair