Anailís dhomhain agus ceardaíocht déantúsaíochta bairillí scriú

Tá ról tábhachtach ag bairillí scriú sa tionscal próiseála plaisteacha agus tá siad ar cheann de na comhpháirteanna lárnacha de threalamh múnlaithe plaisteach. Bíonn tionchar acu ar chaighdeán agus ar éifeachtúlacht táirgthe táirgí plaisteacha, agus baineann siad freisin le cobhsaíocht agus rialú costais na líne táirgeachta ar fad.

Sa phróiseas múnlaithe insteallta, tá an bairille scriú freagrach as na hamhábhair phlaisteacha a leá agus a iompar chuig an gcuas múnla. Cinntíonn a chumais leá agus méadraithe beacht comhsheasmhacht agus cruinneas ard na gcodanna múnlaithe insteallta. Is féidir le dearadh agus leas iomlán a bhaint struchtúrach an scriú feabhas a chur go héifeachtach ar aonfhoirmeacht mheascadh agus éifeachtúlacht leá an phlaisteach, tomhaltas fuinnimh agus ráta scrapála a laghdú.

Sa phróiseas easbhrúite, tá ról níos casta ag an bairille scriú. Ní hamháin go leáíonn sé na hamhábhair phlaisteacha, ach déanann sé an plaisteach leáite a easbhrú freisin ag brú leanúnach agus ráta sreafa trí luas scriú beacht agus rialú teochta chun próifílí leanúnacha, scannáin nó píopaí agus táirgí eile a fhoirmiú. Bíonn tionchar díreach ag feidhmíocht an bharaille scriú ar chruinneas tríthoiseach, ar cháilíocht dromchla agus ar éifeachtacht táirgthe na dtáirgí easbhrúite.

Sa phróiseas múnlaithe buille, tá ról lárnach ag an bairille scriú freisin. Tá sé freagrach as na hamhábhair phlaisteacha a leá agus iad a instealladh isteach sa mhúnla buille, agus ansin an plaisteach leáite a shéideadh isteach i gcruth atá ag teastáil ón táirge log trí ghás ardbhrú. Tá éifeacht leá agus rialú teochta an bharaille scriú ríthábhachtach d'aonfhoirmeacht tiús bhalla, snasta dromchla agus neart na dtáirgí múnlaithe buille.

Le níos mó ná 30 bliain de thaithí déantúsaíochta do na cuideachtaí innealra branda is fearr ar domhan, Bairilleize Aithnítear mar an monaróir Trealamh Plaistigh is mó agus gairmiúla sa tSín. Soláthraímid scriú agus bairille singil agus cúpla saincheaptha (sorcóireach, comhthreomhar) le haghaidh meaisínithe insteallta agus easbhrúite.

Is príomh-chomhpháirt é an bairille scriú i dtrealamh próiseála plaisteach, comhdhéanta go príomha de dhá chuid: an scriú agus an bairille. Seo a leanas réamhrá gairid ar an dá chuid seo, chomh maith le héifeachtaí paraiméadair cosúil le cóimheas fad gach cuid den scriú, doimhneacht an groove scriú, agus an dearadh snáithe ar an éifeacht plaisteachaithe.

1. Na príomhchodanna den bairille scriú

Scriú

Is é an scriú an croí-chomhpháirt sa bairille scriú, atá freagrach as leá, iompar, lomadh agus homogenizing an plaisteach.

De ghnáth roinntear an scriú ina thrí chuid: an t-alt beathú, an t-alt comhbhrú agus an t-alt homogenizing.

Rannóg an bheathú: freagrach go príomha as iompar agus réamhthéamh amhábhar plaisteacha. Tá groove scriú an ailt seo níos doimhne agus tá an pháirc níos mó, chun freastal ar níos mó amhábhar plaisteacha agus iad a théamh de réir a chéile tríd an cuimilte a ghintear trí rothlú.

Alt comhbhrú: Éiríonn groove scriú an ailt seo níos éadomhain de réir a chéile agus éiríonn an pháirc níos lú de réir a chéile, ag cur fórsa lomadh níos mó agus fórsa comhbhrú ar na hamhábhair phlaisteacha, rud a fhágann go leáigh siad de réir a chéile agus go n-éireoidh siad níos comhionann.

Rannóg homogenization: Den chuid is mó atá freagrach as tuilleadh homogenization agus iompar plaisteach leáite. Déantar doimhneacht groove scriú, dearadh pitch agus snáithe an ailt seo den scriú a uasmhéadú go cúramach chun a chinntiú go bhfuil teocht, brú agus comhdhéanamh an phlaisteach leáite an-aonfhoirmeach.

Barrel

Is é an bairille an cainéal chun an scriú a rothlú agus an cainéal don leá plaisteach.

De ghnáth déantar meaisínithe agus snasta cruinneas ar bhalla istigh an bharaille chun cuimilte agus friotaíocht a laghdú agus a chinntiú go bhféadfaidh an leá plaisteach sreabhadh go réidh.

De ghnáth tá eilimintí téimh agus braiteoirí teochta suiteáilte ar an mbairille chun teocht an leá a rialú go cruinn.

2. Tionchar na bparaiméadar gach cuid den scriú ar an éifeacht plasticizing

Cóimheas fad

Tá tionchar tábhachtach ag cóimheas fad gach cuid den scriú ar an éifeacht plaisteachúcháin. Go ginearálta, cuidíonn beathú níos faide le réamhthéamh iomlán agus iompar amhábhar plaisteach; is féidir le rannán comhbhrúite measartha a chinntiú go bhfuil leá iomlán agus homogenization na n-amhábhar plaisteach; tá rannán homogenization níos faide a chabhródh le tuilleadh homogenization agus cobhsú plaisteach leáite.

Ba cheart an roghnú cóimheas fad a mheas go cuimsitheach de réir fachtóirí cosúil leis an gcineál plaisteach, teocht próiseála agus luas scriú.

Doimhneacht groove scriú

Bíonn tionchar díreach ag doimhneacht groove an scriú ar chumas iompair an scriú agus ar éifeacht lomadh ar amhábhair phlaisteacha. Dá dhoimhne an groove scriú an ailt bheathú, is féidir freastal ar níos mó amhábhar plaisteacha, agus déanann an frithchuimilt a ghineann an rothlú é a théamh de réir a chéile. Cé go n-éiríonn grooves scriú an ailt chomhbhrúite agus an t-alt homogenization níos éadomhain de réir a chéile, is féidir fórsaí lomadh agus comhbhrú níos mó a chur i bhfeidhm ar na hamhábhair phlaisteacha, rud a fhágann go dtiocfaidh siad leá de réir a chéile agus a bheith níos comhionann.

Ba cheart breithniú cuimsitheach a dhéanamh ar roghnú doimhneacht groove scriú de réir fachtóirí cosúil leis an gcineál plaisteach, teocht próiseála agus luas scriú. Go ginearálta, dá doimhne an doimhneacht groove scriú, is amhlaidh is láidre cumas iompair an scriú le haghaidh amhábhar plaisteacha, ach tá an éifeacht lomadh sách lag; os a choinne sin, tá an éifeacht lomadh láidir, ach tá an cumas iompair sách lag.

Dearadh snáithe

Tá tionchar tábhachtach ag an dearadh snáithe freisin ar éifeacht plaisteachú an scriú. Is féidir le dearaí snáithe éagsúla fórsaí lomadh agus comhbhrú éagsúla a tháirgeadh, rud a chuireann isteach ar leá agus homogenization plaistigh.

I measc na ndearaí snáithe coitianta tá achar comhionann agus doimhneacht mhíchothrom, doimhneacht chomhionann agus fad mhíchothrom, agus doimhneacht mhíchothrom agus achar neamhionann. Is iad achar comhionann agus doimhneacht mhíchothrom na dearaí is coitianta a úsáidtear, a fhéadfaidh an limistéar teagmhála idir plaisteach agus bairille a dhéanamh níos mó agus an éifeacht aistrithe teasa a fheabhsú. Is féidir na dearaí doimhneacht chomhionann agus achar míchothrom agus doimhneacht mhíchothrom agus achar míchothrom a choigeartú go solúbtha de réir riachtanais phróiseála éagsúla.

Ról scriú i leá plaisteach, iompar, lomadh, homogenization agus próisis eile

Leáphointe: Feidhmíonn an scriú fórsa lomadh agus fórsa cuimilte ar an amhábhar plaisteach trína dhearadh bíseach uathúil agus a ghluaisne rothlach, rud a fhágann go ndéanann sé teas agus leá de réir a chéile. Sa phróiseas seo, tá céimseata an scriú, luas agus comhordú an chórais téimh ríthábhachtach chun a chinntiú go bhféadfar an plaisteach a leá go cothrom agus go héifeachtach.

Iompar: Déantar an plaisteach leáite a bhrú ag an scriú agus bogann sé feadh treo aiseach an bharaille agus a iompar chuig an múnla nó le trealamh múnlaithe eile. Bíonn tionchar díreach ag éifeachtacht iompair an scriú ar luas táirgthe próiseála plaisteach.

Fiaradh: Cuireann dearadh bíseach agus dearadh snáithe an scriú ar a chumas gníomh lomadh a tháirgeadh sa leá plaisteach, rud a chabhraíonn leis an plaisteach a mheascadh agus a aonchineálú tuilleadh. Cuidíonn an gníomh lomadh freisin chun boilgeoga agus neamhíonachtaí sa phlaisteach a bhaint agus cáilíocht an táirge a fheabhsú.

Homogenization: Le linn an phróisis leá agus iompair, cinntíonn an scriú go bhfuil an leá plaisteach an-aonfhoirmeach i dteocht agus comhdhéanamh trína chuid comhbhrú deartha go cliste agus alt homogenization. Cuidíonn sé seo le grádáin teochta agus difríochtaí comhdhéanamh sa leá a dhíchur, rud a tháirgeann táirgí de cháilíocht chomhsheasmhach.

Cinntíonn an comhar idir an bairille agus an scriú rialú teochta agus cobhsaíocht brú an phlaisteach le linn próiseála. Mar chainéal don leá plaisteach, is gnách go ndéantar balla istigh an bharaille a mheaisíniú go beacht agus a snasta chun cuimilte agus friotaíocht a laghdú. De ghnáth tá an bairille feistithe freisin le heilimintí teasa agus braiteoirí teochta chun teocht an leá a rialú go cruinn.

Nuair a rothlaíonn an scriú sa bharaille, ní hamháin go gcuireann sé an leá plaisteach ar aghaidh, ach freisin cruthaíonn sé spás réasúnta dúnta trí fheistiú go dlúth le balla istigh an bharaille. Déantar teocht agus brú an leá plaisteach sa spás seo a rialú agus a rialáil go héifeachtach faoi lomadh agus comhbhrú an scriú.

Ina theannta sin, tá ról lárnach ag córas fuaraithe an bharaille freisin. Cuidíonn sé le teocht bhalla seachtrach an bharaille a rialú agus cuireann sé cosc ​​​​ar theas a aistriú chuig an timpeallacht sheachtrach ró-tapa, rud a chinntíonn cobhsaíocht teocht an leá le linn próiseála.

Roghnú ábhar agus teicneolaíocht cóireála dromchla

I measc na n-ábhar bairille scriú a úsáidtear go coitianta tá cruach cóimhiotail ardchaighdeáin agus cruach cóimhiotail chrome-moluibdín.

Cruach cóimhiotail ardchaighdeáin: Tá ard-neart agus cruas ag an ábhar seo agus is féidir leis strusanna meicniúla agus teirmeacha móra a sheasamh. Ag an am céanna, tá friotaíocht maith caitheamh agus friotaíocht creimeadh aige freisin, agus féadann sé feidhmíocht chobhsaí a choinneáil i dtimpeallachtaí crua próiseála.

Cruach cóimhiotail chrome-moluibdín: Tá an t-ábhar seo bunaithe ar chruach cóimhiotail ardteochta, agus cuirtear eilimintí cóimhiotail cosúil le cróimiam agus moluibdín leis chun a fhriotaíocht chaitheamh, a fhriotaíocht creimeadh agus a neart ardteochta a fheabhsú tuilleadh. Dá bhrí sin, tá cruach cóimhiotail chrome-moluibdín oiriúnach go háirithe do thimpeallachtaí próiseála plaisteacha ard-teocht, ard-bhrú agus an-chreimneach.

Chomh maith le roghnú na n-ábhar, tá teicneolaíocht cóireála dromchla ina bhealach tábhachtach freisin chun friotaíocht caitheamh agus saol seirbhíse an bairille scriú a fheabhsú. I measc na dteicneolaíochtaí cóireála dromchla a úsáidtear go coitianta tá cóimhiotail táthú nítriding agus spraeála.

Nítriding: Is teicneolaíocht é nítriding a fhoirmíonn ciseal nítríde crua ar dhromchla an bharaille scriú trí imoibriú ceimiceach. Tá cruas ard agus friotaíocht caitheamh ag an gciseal nítríde seo, rud a d'fhéadfadh feabhas mór a chur ar fhriotaíocht chaitheamh agus ar shaol seirbhíse an bairille scriú.

Cóimhiotal táthú spraeála: Is teicneolaíocht é cóimhiotal táthú spraeála a spraeáladh púdar cóimhiotail ar dhromchla an bharaille scriú trí lasair ardteochta agus a chomhleás leis an mbunábhar. Is féidir leis an teicneolaíocht seo ciseal cóimhiotail a fhoirmiú le friotaíocht caitheamh den scoth agus friotaíocht creimeadh ar dhromchla an bharaille scriú, ag feabhsú a shaol seirbhíse tuilleadh.

Is próiseas casta agus íogair é próiseas déantúsaíochta an bairille scriú, lena n-áirítear próisis iolracha cosúil le múchadh agus faghartha, múnlú, múnlú, meilt fíneáil, agus snasta.

Múchadh agus faghartha: Is é múchadh agus faghartha an chéad chéim i ndéanamh an bairille scriú. Feabhsaíonn sé a eagrúchán inmheánach agus a fheidhmíocht trí théamh agus fuarú na n-amhábhar, ag leagan bunús maith le haghaidh próisis ina dhiaidh sin.

Múnlú: Is é an múnlú an próiseas a bhaineann le hamhábhair múchta agus tempered a ghearradh agus a mhúnlú de réir na riachtanas dearaidh. Éilíonn an chéim seo rialú beacht ar mhéid agus ar chruth chun dul chun cinn rianúil na bpróiseas ina dhiaidh sin a chinntiú.

Múnlú: Is é an múnlú an próiseas chun na hamhábhair mhúnlaithe a mhúnlú go cruinn trí mhúnla. Éilíonn an chéim seo rialú docht ar pharaiméadair cosúil le teocht agus brú chun cruinneas agus feidhmíocht an bairille scriú a chinntiú.

Meilt mhín: Is é meilt mín an próiseas a bhaineann le bairille an scriú a mheilt tar éis a mhúnlú. Is féidir leis an gcéim seo burrs agus míchothromas ar an dromchla a bhaint agus cáilíocht dromchla agus cruinneas an bairille scriú a fheabhsú.

Snasú: Is é an snasta an próiseas chun an bairille scriú a phróiseáil tuilleadh tar éis meilt mhín. Trí snasta, is féidir dromchla an bairille scriú a dhéanamh níos réidh agus níos gile, ag feabhsú a aeistéitic agus a shaol seirbhíse.

Treoir maidir le roghnú bairille scriú

Roghnaigh de réir cineál plaisteach

Plaistigh le droch-chobhsaíocht theirmeach: cosúil le PVC, moltar scriú de réir a chéile a roghnú, a bhfuil alt comhbhrú níos faide agus comhshó milis fuinnimh le linn plaisteachú, rud a chabhraíonn le dianscaoileadh teirmeach an phlaisteach a laghdú.

Plaistigh criostalach: mar shampla polyolefins, PA, etc., tá an scriú mutant níos oiriúnaí, le cuid comhbhrú níos giorra, comhshó fuinnimh níos déine le linn plaisteachú, agus is féidir leis an plaisteach a leá go tapa.

Plaistigh ghinearálta: Tá inoiriúnaitheacht láidir ag scriúnna ginearálta agus is féidir leo oiriúnú do phróiseáil éagsúlacht plaistigh. Tá siad oiriúnach le haghaidh cásanna táirgthe nuair is gá an cineál plaisteach a athrú go minic.

Smaoinigh ar an gcóimheas comhbhrú agus an cóimheas gné

Cóimheas comhbhrúite: Is é an cóimheas idir toirt an chéad groove scriú sa chuid beathaithe den scriú go dtí méid an groove scriú deiridh sa chuid homogenization. Cinneann sé méid comhbhrú an phlaisteach sa scriú, rud a chuireann isteach ar an éifeacht plaisteachú. Go ginearálta, nuair a bhíonn teirmeaplaisteacha á bpróiseáil, ba cheart scriú le cóimheas comhbhrúite measartha a roghnú; nuair a bhíonn plaistigh thermosetting á phróiseáil, d'fhéadfadh go mbeadh gá le cóimheas comhbhrú níos airde.

Cóimheas gné: Is é an cóimheas idir fad an chuid oibre den scriú agus trastomhas an scriú. Dá mhéad an cóimheas gné, is faide an plaisteach a théitear sa scriú, agus an plaisteachú níos iomláine agus aonfhoirmeach. Mar sin féin, d'fhéadfadh fadhbanna cosúil le tomhaltas cumhachta méadaithe agus lúbthachta scriú a bheith mar thoradh ar chóimheas gné ró-mhór. Dá bhrí sin, nuair a bhíonn an cóimheas gné á roghnú, is gá é a mheá de réir saintréithe próiseála agus riachtanais táirgthe an phlaisteach ar leith.

2. Tionchar na bparaiméadar ar an éifeacht plasticization

Cóimheas comhbhrúite

Is féidir leis an gcóimheas comhbhrúite cuí an plaisteach gráinneach a phlaisteachú agus a dhlúthú go hiomlán agus cáilíocht an táirge a fheabhsú. Mar sin féin, d'fhéadfadh cóimheas comhbhrúite atá ró-ard a chur faoi deara go n-iompróidh an scriú an iomarca brú, caitheamh agus tomhaltas fuinnimh a mhéadú; féadfaidh cóimheas comhbhrúite atá ró-íseal a bheith ina chúis le plaisteachú bocht an phlaisteach, rud a dhéanann difear do chaighdeán an táirge.

Cóimheas gné

Tá méadú ar an gcóimheas gné tairbheach do mheascadh agus plaisteachú plaistigh agus feabhsaítear cáilíocht plaisteachú. Mar sin féin, d'fhéadfadh cóimheas gné ró-mhór a bheith ina chúis leis an plaisteach fanacht sa scriú ar feadh ró-fhada, rud a fhágann fadhbanna dianscaoilte teirmeach; ag an am céanna, féadfaidh sé freisin an deacracht a bhaineann le próiseáil agus le chéile an scriú agus an bairille a mhéadú.